近日,山東豪邁重型裝備有限公司H003項目吊裝模塊裝船的通用吊具在項目現(xiàn)場作業(yè)正酣。伴隨著起重設備的平穩(wěn)運作,一套組合式重型吊裝框架托舉著百噸級工業(yè)模塊,精準完成移位、落位全流程。面對項目中 8 種規(guī)格、單重 35 噸至 135 噸不等的模塊化設備吊裝需求,巨力索具定制研發(fā)的 135 噸模塊化吊具系統(tǒng),以靈活適配、安全可控的硬核實力,為港口重型模塊裝船作業(yè)提供了高效可靠的解決方案。
本次項目涉及的工業(yè)模塊品類多樣、重量跨度大,不同模塊的吊點布局、外形尺寸差異顯著。若為每種模塊單獨定制專用吊具,不僅采購成本高、生產(chǎn)周期長,現(xiàn)場頻繁換裝吊具也會大幅拖慢裝船效率。如何用一套吊具覆蓋全規(guī)格模塊吊裝,同時保證起吊姿態(tài)平穩(wěn)、吊索受力均衡,成為項目落地的核心難點。
針對現(xiàn)場工況與吊裝需求,巨力索具技術團隊打造了 “主框架梁 + 一字型副梁 + 可移動配重梁” 的組合式吊具系統(tǒng)。整套吊具以主框架梁為核心承載結構,頂部通過 4 條索具與起重機吊鉤連接;梁體下方分布 18 組可調(diào)吊點,可根據(jù)需求靈活懸掛 3 根一字型副梁,每根副梁下方通過 2 條吊索與被吊模塊相連,實現(xiàn)吊點位置的自由組合適配。

從現(xiàn)場作業(yè)畫面可見,無論是碼頭履帶吊吊裝,還是船甲板起重作業(yè),這套吊具均能穩(wěn)定適配。黃黑配色的吊具結構清晰、受力合理,在起重設備的牽引下,模塊化設備平穩(wěn)升降、姿態(tài)端正,作業(yè)人員配合有序,整套裝船流程高效順暢,充分驗證了方案的可靠性與實操便捷性。
這套模塊化吊具系統(tǒng)的落地,真正實現(xiàn)了 “一套吊具覆蓋全場景”,大幅降低了多規(guī)格吊具的采購與管理成本,減少了現(xiàn)場換裝耗時,顯著提升了港口裝船作業(yè)效率。同時,可移動配重平衡設計、數(shù)字顯式手拉葫蘆等細節(jié),將安全與精準貫穿作業(yè)全流程,既降低了一線人員的操作難度,也為重型吊裝作業(yè)筑牢了安全屏障。
作為國內(nèi)索具行業(yè)領軍企業(yè),巨力索具始終扎根客戶現(xiàn)場痛點,以定制化系統(tǒng)解決方案服務高端制造、海洋工程、港口物流等核心領域。從百噸級模塊化吊裝框架到超大型起重索具系統(tǒng),巨力持續(xù)以技術創(chuàng)新賦能工業(yè)吊裝升級,為各類重大工程項目提供安全、高效、可靠的索具整體解決方案。